วิธีติดตั้งกำแพงกันเสียง: ฐานราก เสา และแผงซับเสียง

สามการสำรวจก่อนลงเสาต้นแรก

สามการสำรวจเป็นตัวตัดสินว่างานติดตั้งจะเดินได้ 120 ม. ต่อวัน หรือติดอยู่ที่ 30 ม.

การวัดแนว แนวกำแพงแทบไม่เคยตรงกับแนวในแบบ ริมทางขยับ ไหล่ทางกว้างกว่าที่กำหนด และโมดูลเสา 2 ม. แทบไม่เคยลงตัวพอดีที่ปลายกำแพง ให้วัดจากโครงสร้างคงที่ทั้งสองด้านแล้วแบ่งโมดูลเท่ากันตรงกลาง อย่าเริ่มจากด้านหนึ่งแล้วไล่สะสมความคลาดเคลื่อนไปที่ปลายอีกด้าน

งานใต้ดิน ท่อระบายน้ำ ท่อร้อยสาย และไฟเบอร์มักอยู่ลึก 400–600 มม. ใต้ไหล่ทาง ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ฐานลึก 1 ม. จะลงไปเจอพอดี หลุมสำรวจทุก 20 ม. ถูกกว่าการตัดท่อหนึ่งเส้นมาก

สภาพดิน กำแพง 3 ม. บนดินดีใช้แผ่นฐาน 800 × 800 × 1000 มม. กำแพงเดียวกันบนดินถม ดินเหนียวอ่อน หรือดินปรับระดับ ต้องใช้แผ่นฐานกว้างขึ้นหรือเสาเข็มเจาะสั้น และการตัดสินนั้นเป็นของวิศวกรธรณีเทคนิค ไม่ใช่ของผู้ขายแผง

ทางเลือกฐานรากและเงื่อนไขการใช้

สภาพ	รูปแบบฐานราก	ขนาดอ้างอิง	ดัชนีราคา
ดินดี ไหล่ทาง ≥ 1 ม.	แผ่นฐานแยกใต้เสาแต่ละต้น	800 × 800 × 1000 มม. คอนกรีต C25	1.0
ไหล่ทางต่อเนื่อง ดินไม่ดี	ฐานรากแผ่ต่อเนื่อง	กว้าง 600 × ลึก 800	1.4–1.8
ไหล่ทางแคบ พื้นอ่อน	เสาเข็มเจาะ	Ø300–400 ลึก 3–5 ม.	2.0–3.0
เจอหินตื้น	สมอฝังในหิน	M24 ฝัง 600 มม. อัดฉีดปูน	0.9–1.3
ดาดฟ้าสะพานหรือทางยกระดับ	ปลอกฝังในหรือสมอเคมี	ปลอก 300 มม. ปูนไม่หดตัว	2.5–4.0
สันกำแพงกันดินเดิม	สมอเคมีเข้ากำแพง	M20 ฝัง 150 มม.	1.2–1.6

สองกฎที่อยู่เหนือตาราง บนสะพาน ห้ามเจาะเข้าโซนอัดแรงก่อนได้รับอนุมัติจากวิศวกรสะพาน — รูที่เจาะทะลุท่อลวดอัดแรงคืออุบัติเหตุทางโครงสร้าง ไม่ใช่ข้อบกพร่องเล็กน้อย บนสันกำแพง ความลึกของสมอถูกจำกัดด้วยเหล็กเสริมด้านใน จึงต้องสแกนก่อนเจาะ

พิกัดความเผื่อที่กำหนดว่าแผงจะใส่ลงได้

แผงผลิตด้วยพิกัด ±2 มม. โครงสร้างต้องเข้ามาเจอกลางทาง

รายการ	พิกัดความเผื่อ	เหตุผล
ระยะเสา	±5 มม. ห้ามสะสม	ความกว้างแผงคงที่ ถ้าคลาด 10 มม. ปะเก็นจะฝืด
ความดิ่งของเสา	2 มม./ม. สูงสุด 10 มม. ตลอดความสูง	เสาเอียงทำให้รอยต่อเปิดที่ปลายข้างหนึ่ง
ระดับแผ่นฐาน	±3 มม.	ปรับด้วยชิมแล้วอัดปูน ห้ามใช้แหวนรองรับน้ำหนัก
ระดับยอดเสาในช่วง 20 ม.	±10 มม.	เส้นยอดกำแพงจะเห็นเป็นคลื่น
ความลึกสมอ	+20/−0 มม.	สมอสั้นจะถูกดึงออกภายใต้แรงยกของลม

ตรวจความดิ่ง หลัง ปูนเซ็ตตัว ไม่ใช่ก่อน ปูนหดตัว และเสาที่ดิ่งตอน 9 โมงอาจเขวออก 6 มม. ตอนบ่าย

ลำดับการติดตั้ง

วัดแนวและเจาะ ใช้แม่แบบบนแผ่นฐาน เจาะด้วยอุปกรณ์จับยึด ไม่เจาะมือเปล่า ดูดฝุ่นในรูออก — ฝุ่นทำให้กำลังรับของสมอเหลือครึ่งเดียว
ตั้งเสา ปรับดิ่งและค้ำยันทั้งสองทิศ ค้ำลงดิน ไม่ใช่ค้ำกับเสาข้างเคียง เพราะเสาที่ค้ำกันเป็นทอดจะล้มพร้อมกันทั้งแถว
อัดปูนและบ่ม ปูนไม่หดตัว รอ 24–48 ชั่วโมงก่อนรับน้ำหนัก อย่าแขวนแผงบนปูนที่ยังไม่เซ็ตเพื่อเร่งงานหนึ่งวัน
ติดซีลฐาน ก่อนแผงแรก ไม่ใช่หลังแผงสุดท้าย แผ่น EPDM หรือปูนต่อเนื่องที่ฐานแทบเป็นไปไม่ได้ที่จะวางให้ถูกหลังใส่แผงแล้ว
ใส่แผง จากล่างขึ้นบน เลื่อนเข้าในร่องเสา H วางบนปะเก็น ตรวจช่องเผื่อการขยายตัวที่ปลายทั้งสองข้าง
ฝาครอบบนและชิ้นปิด ฝาครอบ ปลายปิด และมุมปิด ทำเป็นขั้นสุดท้าย
ขันทอร์กและทำเครื่องหมาย ขันตามข้อกำหนดแล้วทามาร์คสีที่โบลต์แต่ละตัว เพื่อให้ผู้ตรวจเห็นได้ในพริบตาว่าตัวไหนทำแล้ว
ซ่อมเคลือบ ทุกขอบตัด รูเจาะ และรอยขีดข่วนจากการขนส่ง ต้องทาด้วยสีผสมสังกะสีก่อนส่งมอบ

สี่รายละเอียดที่ถูกข้ามตอนใส่แผง

ช่องเผื่อการขยายตัว แผงโพลีคาร์บอเนต 3 ม. ขยับ 4–5 มม. ระหว่างคืนหนาวกับบ่ายแดดจัด เผื่อ 10–15 มม. ที่ปลายแต่ละข้าง และใช้รูรีกับแหวนรองแบบอัดได้ ถ้ายึดแข็ง แผงจะแตกร้าวที่รูโบลต์ภายในหนึ่งฤดู

แรงอัดของปะเก็น ปะเก็น EPDM ทำงานที่แรงอัด 25–35% อัดน้อยจะรั่วที่รอยต่อ อัดมากจะเกิดการเสียรูปถาวรและรั่วภายในหนึ่งปี

ปลายปิด ช่องสุดท้ายมักถูกปล่อยเปิดรับลมและเสียงอ้อมไปตรงนั้น ปลายปิดยาว 1 ม. ราคาไม่มากและปิดเส้นทางได้

ซีลฐาน ดูหัวข้อถัดไป

จุดที่ 3 dB หายไปหน้างาน

ช่องที่ฐาน ช่องต่อเนื่อง 20 มม. ใต้กำแพง 3 ม. กิน 2–3 dB(A) นี่คือข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดบนกำแพงที่สร้างเสร็จ และมองไม่เห็นจากระยะ 20 ม.
ปลายปิด ตามข้างต้น

วิธีตรวจหน้างานง่าย ๆ: ยืนฝั่งที่ป้องกันตอนกลางคืนที่รถน้อย แล้วฟังที่โคนกำแพง ถ้ายังได้ยินรถวิ่งผ่านชัด ๆ ทาง 100 มม. ล่างสุด แสดงว่าซีลเสียแล้ว

ผลิตภาพ เพื่อให้ตารางงานสมจริง

ฐานราก: 40–60 ต้นต่อวันบนดินดีด้วยเครื่องเจาะ
ติดตั้ง: 100–150 m² ของกำแพงต่อวัน หรือ 50–75 ต้นที่ระยะ 2 ม. สูง 3 ม.
ใส่แผง: 60–90 แผงต่อวัน ประมาณ 90–135 m²

อย่าวางแผนติดตั้งแผงเมื่อลมเกิน 10 ม./วินาที แผง 3 ม. × 0.5 ม. คือใบเรือ และการบาดเจ็บที่พบบ่อยที่สุดในงานลักษณะนี้คือแผงพาคนไปด้วย

รายการตรวจรับ

รายการ	เกณฑ์	หลักฐาน
ความดิ่งและระยะเสา	2 มม./ม., ±5 มม.	ใบวัด ทุกต้นที่ 5
ทอร์กของสมอ	ตามข้อกำหนด ปกติ 45–60 N·m สำหรับ M12	บันทึกประแจทอร์ก รอยสี
ปะเก็นแผง	ต่อเนื่อง อัด 25–35%	ตรวจด้วยตา 100%
ช่องเผื่อขยายตัว	10–15 มม. ทั้งสองปลาย	ตรวจตัวอย่าง 10%
ซ่อมเคลือบ	สีผสมสังกะสี 2 เที่ยว 80 µm DFT	ถ่ายรูปทุกจุดที่ซ่อม
เส้นยอด	±10 มม. ในช่วง 20 ม.	ถ่ายรูปกับด้ายตึง
วัดเสียงแบบสุ่ม	IL ที่ 2 ตำแหน่ง	รายงานการวัด

ห้าความล้มเหลวที่ปรากฏราวปีที่ห้า

1. สนิมที่เสาใต้ระดับดิน ช่วง 300 มม. เหนือและใต้ระดับผิวสำเร็จ คือจุดที่น้ำ ออกซิเจน และเกลือมาบรรจบ เกิดเมื่อแผ่นฐานไม่ได้ลาดเอียงระบายน้ำ เมื่อดินถมไม่ได้บดอัด และเมื่อโคนเสาไม่ได้ซีล นี่คือข้อบกพร่องที่แพงที่สุดเพราะการแก้ต้องถอดแผงออก

2. ใยหินยุบตัว เกิดเมื่อใยไม่มีผ้าหุ้ม หรือแผงมีรอยรั่วให้น้ำเข้า อาการคือส่วนบนของแผงสูญเสียการดูดซับ และมักถูกพบช้าเพราะภายนอกดูปกติ

3. ปะเก็นแข็งและหดตัว EPDM ดีในสภาพอากาศร้อนชื้นอยู่ได้ 10–15 ปี ปะเก็นที่ถูกกว่าจะหดใน 3–4 ปี เปิดรอยต่อและเสียการกันเสียงในจุดที่มองเห็นยากที่สุด

4. แผงใสเหลือง แผงชั้นเดียวเหลืองภายใน 4–6 ปี นี่คือเหตุผลที่ต้องใช้แผงอัดโคเอ็กซ์ทรูดกัน UV ตั้งแต่ต้น เพราะการเปลี่ยนทีหลังแพงกว่าส่วนต่างตอนซื้อหลายเท่า

5. โบลต์คลายจากการสั่นและแรงลม ควรอยู่ในแผนบำรุงรักษา: ตรวจและขันโบลต์บน 20% ของความยาวกำแพงทุกสองปี โดยเฉพาะที่ปลายปิดและมุม ซึ่งแรงลมเปลี่ยนทิศ

หมายเหตุเรื่องเวลา

การผลิตมาตรฐาน 10–20 วันทำการ และ 20–30 วันสำหรับสีหรือความสูงที่ไม่มาตรฐาน นับจากยืนยันคำสั่งซื้อและรับเงินมัดจำ บวกค่าขนส่งทางเรือ 7–14 วันถึงท่าโฮจิมินห์หรือแหลมฉบัง ควรนัดหมายงานฐานรากและแรงงานให้ตรงกับวันที่สินค้าถึงท่า ไม่ใช่วันที่สั่งของ